Место встречи
R&D-структура СИБУРа расположилась недалеко от основной транспортной артерии «Сколково» – Можайского шоссе. Подобная география центра создает свои особенности. «Работая в «Сколково», легче новый полиолефин изобрести, чем чему-то удивиться, – позже поделился своими впечатлениями от нового места работы один из сотрудников «СИБУР-ПолиЛаба». – Я, когда только сюда устроился, на работу на беспилотном такси ездил. Первые пару раз от такого приключения холодок по коже. Но затем привыкаешь. Тут много удивительного, чего не встретишь в обычной жизни: самые разные 3D-принтеры, киборги-промоутеры и чего только нет. Причем часто бывает, что самое интересное скрывается за обычным фасадом».
Сотрудники центра имеют дело с миром материальным
Строгий прямоугольник здания «СИБУР-ПолиЛаба» хорошо заметен на просторных улицах наукограда. Дизайн подчеркивает идею центра: инновационность, с одной стороны, и строгость и сдержанность – с другой. Здание отлично сочетается с другими постройками «Сколково», чья архитектура, как правило, включает в себя модные архитектурные стили и направления. Большая яркая надпись «СИБУР», видная издали, сообщает, что вы двигаетесь в правильном направлении. Однако вблизи в сплошных стеклянных панелях фасада несложно затеряться.
«СИБУР ПолиЛаб» соединяет в себе черты площадки для стартапов и успешной корпорации с огромными производственными мощностями и устоявшимися производственными процессами. Причем этот дуализм ощущается во всем. С одной стороны, молодой творческий коллектив «ПолиЛаба». Проводившие для журналистов «Нефтехимии РФ» экскурсию сотрудники постоянно рассказывали о новых направлениях исследований, обсуждали различные точки зрения, спорили, фонтанировали идеями. А с другой – тебя окружает жесткая дисциплина. Чего только стоит спецодежда, носить которую тут положено всем. Почему это так, понятно: кругом химические вещества, дорогостоящее оборудование… В общем, на Google или Yandex с их расслабленной атмосферой и хипстерской формой одежды сотрудников это не очень похоже. С другой стороны, тут изобретают и тестируют совсем не информационные технологии, живущие в своем цифровом мире. Сотрудники центра имеют дело с миром материальным.
Производственная площадка «СИБУР ПолиЛаба»
С весны этого года СИБУР начал проведение пусконаладочных работ на крупнейшем в России нефтехимическом комбинате «ЗапСибНефтехим». С его открытием холдинг в три раза увеличит тоннаж и ассортимент базовых полимеров, востребованных в строительстве, медицине, машиностроении и сельском хозяйстве. Однако только на выпуске базовой продукции компания не планируется останавливаться. Новому центру предстоит адаптировать и доводить до промышленного производства материалы, разработанные в лабораториях томского НИОСТ – научного центра СИБУРа, и испытывать их в условиях, приближенных к реальным.
«Раньше компания ориентировалась на свойства полимера – теперь на свойства готовых изделий. До появления этого центра мы шли к клиенту с определенными рисками. Мы могли только предполагать, как поведет себя материал в условиях массового производства, – подчеркнул Сергей Тутов, директор по исследованиям и разработкам СИБУРа. – Полевые испытания ложились на плечи клиента. На одном предприятии продукт мог вести себя одним образом, на другом – совершенно иначе, в зависимости от оборудования, методов производства и прочих факторов. Сейчас у нас появилась возможность тестировать материал собственными силами и выходить к клиентам с уже проверенным продуктом, исключая риски остановки или переналадки линии».
Место для творчества
Чтобы попасть в помещения центра, посетителю необходимо пройти строгий фейсконтроль, прослушать лекцию по безопасности, облачиться в защитные одежду и обувь. Вся процедура занимает минимум минут 15–20. Только после этого можно осмотреть производственные площадки и лаборатории компании. Кстати, при подъеме по лестнице держитесь за перила крепко. Это правило, за соблюдением которого следят.
С парапета второго этажа видна вся производственная часть «ПолиЛаба». Удивительно, что при огромном количестве разнообразных установок здесь нет суеты заводского цеха. Специалисты следят за работой оборудования и настолько глубоко погружены в процесс, что нас как будто и не замечают.
Центр оснащен по последнему слову техники: 15 установок для переработки полимеров в готовые изделия, порядка 100 для последующего тестирования продукции. Среди них линии для изготовления пленок, производства труб, литья под давлением и компаундирования. Производственное помещение изобилует оборудованием, разобраться в котором журналисту вряд ли когда-либо удастся. Все сложно, но увлекательно.
«В центре собрано оборудование, которое чаще всего встречается на производствах наших клиентов, – комментирует наш экскурсовод Артур Асланян, старший научный сотрудник «СИБУР ПолиЛаба». – На нем мы используем материалы самых продаваемых и востребованных марок и выпускаем небольшие партии продукции, полученные методом литья под давлением, экструзией, термоформованием и другими методами. Трубы, волокна, нетканые материалы, многослойные пленки, стаканчики, пищевые упаковки и контейнеры – это 90 % ассортимента, где наши клиенты используют полиолефины. Некоторые продукты мы разработали специально для оценки технологичности полимеров. Например, контейнер с нанесенной на него специальной сеткой, позволяющей оценивать усадку материала».
Где-то в глубине цеха на наших глазах растет гигантский пузырь – огромная машина величиною с дом выдувает полиэтиленовую пленку. «Это самая высокая установка, поставленная в РФ в 2018 году (более 12 м), для выдувания рукавной пленки», – рассказывает Артур Асланян.
На производственной площадке центра установлены термопластавтоматы с усилием смыкания 35, 50 и 150 т. Они выдают опытные партии колпачков, крышек, контейнеров, различной тары. Экструзионно-выдувной автомат перерабатывает полимеры в бутылки и канистры. На линии получения 200-граммовых стаканчиков методом термоформования тестируют марки полипропилена.
Линии для экструзии труб могут формовать изделия диаметром 32 и 110 мм. На них возможно перерабатывать как современное сырье, так и марки ближайшего будущего.
12 м высота установки для выдувания рукавной пленки
Мы проходим мимо десятиметровой линии, которая выдувает партии пластиковых труб. Чуть позже они попадут в лабораторию, находящуюся по соседству. Трубы погружают в емкости с горячей водой и заполняют водой под высоким давлением. Здесь они в течение нескольких месяцев проходят испытания на прочность. С виду лаборатория напоминает комнату с рядами грязевых ванн в советском санатории. Однако все они закрыты, и обращаются с ними очень осторожно. Не самое уютное помещение, но это вполне объяснимо. Здесь проводятся испытания полимерной продукции, создавая экстремальные условия ее эксплуатации.
Идем дальше. Комнаты лаборатории сменяют одна другую. Вокруг все белое, светлое и… дорогое. Это очень не похоже на помещения научно-исследовательских институтов РАН, где среди еще советского оборудования новые научные приборы выглядят как гости из будущего. В «ПолиЛабе», как отмечали все сотрудники, с кем мы встречаемся по пути, есть все необходимое для оценки и изучения свойств материалов, причем это самые современные научные приборы: пластометры, ротационный и капиллярный вискозиметры, гель-проникающий хроматограф, тестер Эльмендорфа, установки коронной обработки, флексографической печати, нанесения сольвентных покрытий. Установки для прочностных испытаний позволяют в деталях изучить свойства пленок, выпускаемых у клиентов. Эти данные помогают создать пленки, сочетающие в себе высокие прочностные и потребительские качества.
За первые два месяца существования центра проанализировано уже 10 марок продуктов из 15 партий, произведенных «ЗапСибНефтехимом». Это соответствует примерно 50 тыс. т продукции, выпущенной клиентами СИБУРа.
Место для учебы
Около 100 установок для тестирования готовой продукции
Здесь, в лабораториях центра, несколько оживленнее, чем на промышленной площадке. Только что закончились занятия по повышению квалификации. «Студенты» еще не успели разойтись и что-то увлеченно обсуждают с лектором. Лектории, расположенные на втором этаже здания, соседствуют с учебными лабораториями, обеспеченными самым современным тестовым оборудованием.
Одновременно с открытием центра СИБУР подписал меморандумы о сотрудничестве с мировыми нефтехимическими компаниями, обладающими самым сильным научно-исследовательским потенциалом: Norner AS, 3М, Reifenhauser, BASF. Помимо разработок новых марок продукции документы предусматривают формирование совместных образовательных программ. «В центре будут создаваться продукты вместе с отраслевыми партнерами, проводиться обучающие курсы и технические семинары, планируется подготовка инженерных кадров и другие мероприятия по обмену знаниями и опытом», – рассказывают сотрудники «ПолиЛаба».
Уже сейчас сотрудники СИБУРа проходят здесь повышение квалификации. Профессионалы делятся своими навыками со специалистами технических сервисов, научных лабораторий, отделов продаж. В планах – запуск образовательных программ как для штатных сотрудников, так и для клиентов компании: курсы по переработке, испытаниям готовых изделий, требованиям к полимерной упаковке, стабилизации свойств полимеров.
Место для вторичной переработки
Градиентная колонна для определения
плотности полимеров
Один из приоритетов «СИБУР ПолиЛаба», заявленный и руководством СИБУРа, – развитие проектов по вторичной переработке полимерной продукции. Потенциал развития экологических проектов в России очень высок, на этом можно и нужно зарабатывать. Рынок механической переработки в стране активно формируется. Полиэтилентерефталат хорошо отделяется, и его охотно используют в отрасли. Несколько хуже обстоят дела с рециклингом полиолефинов. Но в планах СИБУРа вносить свой вклад в изменение этой ситуации.
Сегодня часть проектов центра направлена на экономику замкнутого цикла в производстве, например возврат отходов производства металлизированной БОПП-пленки (биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка, применяется для производства упаковки, скотча и других товаров). Еще одно направление – создание марочного ассортимента из вторичных полимеров на основе доступных в России отходов.
«Уже сейчас в «ПолиЛабе» ведется изучение вторичных полимеров российских производителей, – рассказывает менеджер Станислав Хвостов. – Из этих материалов в центре создают готовую продукцию, оценивают ее качество, изучают возможности улучшения. В течение полугода мы намерены анализировать переработку вторичных полиолефинов. Для этого компания будет брать вторичное сырье, доступное на российском рынке, и оценивать возможности его использования. Кроме того, мы планируем тестировать добавочные компоненты, которые помогут приблизить свойства вторичного сырья к требованиям рынка».
Место для инноваций
Сегодня сырье для аддитивных технологий российские пользователи закупают преимущественно за рубежом. Вполне возможно, что новый материал в корне изменит сложившуюся ситуацию на отечественном рынке.
«Не так давно в рамках развития продуктового портфеля полиолефинов в томском НИОСТ была создана пропиленовая композиция для 3D-печати, – рассказывает Константин Зуев, эксперт управления компаундов. – Пропилен редко используется в такой тонкой и малоизученной сфере, как 3D. Однако нашим ученым удалось разработать композицию с очень хорошими свойствами».
Но в НИОСТ нет мощностей для производства больших партий. Здесь оказались полезны возможности «ПолиЛаба» – оборудование центра позволяет проводить лабораторные испытания и выпускать экспериментальные партии продукции.
В конце июня совместно с компанией Rec3D пилотная партия этой композиции вышла на российский рынок. Сейчас компания ждет от отечественных потребителей оценки качества продукции.
«СИБУР заинтересован в подобном сотрудничестве, а резиденты «Сколково» – в мощностях компании, – отметил Константин Вернигоров, руководитель направления продуктового и технологического развития СИБУРа – Подобные коллаборации – общемировой способ создания и продвижения инноваций. Надеемся, что подобные проекты будут все чаще возникать и реализовываться при нашем участии, ведь мы ставим перед собой задачу не только обеспечить потребности СИБУРа, но и превратить «ПолиЛаб» в полноценный инновационный центр нефтехимии».
Фото: Алексей Антонов
